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（CWW）数智化转型，是各行各业实现高质量发展的关键路径之一。广东移动勇担网络强国、数字中国、智慧社会主力军，以“一刻不耽误”的精神，发挥自身数智化优势，加快建设“信息高速”，助推汽车企业转型，为广东经济社会高质量发展做贡献。

汽车制造业是一个复杂的和高度竞争的领域，需要大量的资金和技术投入。广东福迪汽车零部件有限公司成立于2001年，专业从事汽车冲压类车身、底盘等零部件生产及销售，建有目前华南地区最大的冲压中心。去年12月，福迪汽车携手广东移动佛山分公司共同打造数字化智能化示范工厂，加速“低碳化、数字化、智能化”转型布局，通过积极投身到工厂数智化改革的浪潮中，为自身乃至整个产业的高质量发展装上了创新的助推器。

为了“提效率”，福迪汽车在移动5G技术助力下开展了数字化改善工作。通过前期调研发现，生产车间存在现场数据无法实现实时采集，生产效率、停机时长无法有效统计，停机原因导致准确性与时效性差等问题。经数智化改造后，通过5G+设备数据采集系统，对焊装车间机器人工作站PLC进行数据采集，用网络将采集数据发送到平台，对所采集的基础数据进行算法处理，对设备的重要参数、设备开动率、生产数据进行统计分析，从而打通了生产计划、人机联动，强化管理，提高生产效率。

“近年来，焊装车间新项目的投入全部以机器人焊接为主，并逐步改造老产品由人工作业为自动化，先后投入300多台机器人，企业的生产效率有显著的提升。制造工艺从人工转型机器人自动化后，生产效率提升近一倍。在自动化的基础上进行数字化管理后，生产效率再提升50%以上。”福迪汽车零部件有限公司副总经理陈岩表示。此外，制造工艺转型机器人自动化后，还能有效降低生产安全风险，减少生产过程中的安全事故，对稳定企业发展起到积极作用。

数字化转型所带来的不仅有“提效率”，还有“降能耗”。在应用能耗管理平台应用之前，生产车间是以月度抄表月统计的方式对能耗进行分析管理，无法深入开展数据分析和管理工作。“数智化改造后，通过应用5G+远程抄表功能，并打通企业MES系统的生产数据，采用自动化、信息化技术和集中管理模式，监测电、水、压缩空气等的消耗情况。通过数据分析、挖掘和趋势分析，为企业加强能源管理，提高能源利用效率、挖掘节能潜力。”广东移动5G技术专家表示。

“以前冲压生产的电、气用量占生产成本较高，多工位生产线每冲次用电在0.6度左右，每条线年总冲次会超500万。应用信息化管理系统+5G能耗管理系统，预计能降低能耗超过20%以上，对降低制造成本有重要的意义。”陈岩表示。“5G能耗管理平台的应用，使数据透明、及时的传输至各层管理人员，尤其是一线管理人员，清晰明白当天的指标异常，及时的采取改进措施。”

5G赋能，生产更高效！未来，广东移动将携手产业链合作伙伴，持续推动更多行业应用落地，有力地支撑“制造业当家”，增强人民群众出行的获得感、幸福感和安全感！