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随着数字孪生工厂落成投产，以及首辆新车下线交付，北汽重卡迈出“从北京走向世界”的重要一步。

(资料图片)

3月28日，北汽重卡数字孪生智慧工厂落成投产暨北京重卡首辆新车下线仪式在常州举行。此举预示着，北汽集团商用车业务南北两大战略基地正式成型，北汽重卡走上发展快车道。

落实南北双布局 北汽重卡扬帆启航

数字孪生工厂落成投产，对北汽集团、北汽重卡来说意义非同一般。北汽集团党委书记、董事长姜德义，亲临活动现场足以证明。

作为北汽集团“十四五”期间京外重大投资项目的重要落子，北汽重卡数字孪生智慧工厂落成投产和北京重卡首辆新车下线，标志着北汽集团在重型商用车领域进入了南北布局的全新发展时代。

“北汽重卡将以世界级重卡产品梦，实现客户辛勤劳动的致富梦。”北汽重卡党委书记、总经理吴越俊在致辞中表示，过去三年里，北汽重卡积极拥抱数字化革命，在商用车行业率先建立中国首个数字孪生智慧工厂，致力打造“中国制造2025示范基地”，成为全球制造业智能化和数字化典范。

“重新定义重卡价值，成为改变世界重卡格局的新力量”，是北汽重卡对自身的期许。站在北汽集团的肩膀上，北汽重卡创新研发、质量、制造等管理体系，凭借数字化建设，端到端打通，把用户从消费者变成产销者，打造出中国重卡行业极具创新能力的全新运营模式。

与此同时，北汽重卡将借助于常州新能源之都的地域资源优势和成熟的产业链配套设施，大力发展新能源产品。

活动现场，北汽重卡新能源验证中心正式揭牌。该中心投资15亿元，将为常州新能源之都建设及北汽重卡针对不同场景制定不同新能源产品开发策略按下“加速键”。

数字孪生工厂 树立智造新标杆

作为中国重卡行业首个数字孪生智慧工厂，北汽重卡数字孪生智慧工厂将客户端、产品端、供应商端与工厂端全面数字化打通，实现了智能排产、智能库存、智能人力资源配置和智能防错，全面提高了资源利用率，使得重卡单辆成本降低20%。

同时，北汽重卡以数字孪生技术赋能四大工艺，将工厂自动化率提升了70%。大批量高速全自动冲压设备、蓝光智能扫描设备、零件数字化测量、全自动焊接生产线、高精度涂胶机器人等智能化装备的使用，让北汽重卡产品质量提升22%，工艺达到国际同级别水平。

据悉，目前，北汽重卡数字孪生智慧工厂规划标准产能8万台（含6000辆整车和7.4万台套零部件），可开发生产复兴/追梦（重卡）、奋斗（中卡）和新能源3个产品平台。

针对新能源业务，北汽重卡已经做出重点规划布局。秉承着开发一代、预研一代的原则，北汽重卡新能源产品将全面覆盖“纯电、混动、燃料电池”三条技术路线，并且对“电池、电驱、电控”核心技术做到自主可控。

此外，据北汽重卡官方透露，2023年底，北汽重卡首批新能源重卡产品预计下线。到2025年，其新能源重卡销量有望达到1万辆。

首款重卡下线 预售订单火爆

北汽重卡数字孪生工厂建成投产，为国内重卡行业数字化、智能化生产树立了新标杆。而作为新工厂诞生的首款头部产品，北京重卡复兴智悦版牵引车的下线，同样引发行业热切关注，现场实现签单503辆。

在造型上，高顶高地板超长车身的设计，使得新车看上去威猛霸气，格外吸睛。盾牌式中网平行布置的5根镀铬装饰条和品牌Logo设计相得益彰。

通过4层蹬车踏板可进入复兴智悦版牵引车的驾驶室。在空间上，驾驶室内高做到了2.16米，加上平地板设计，使得车内空间充足。主驾座椅标配气囊减震座椅，座面宽大软硬适中，带通风、加热功能，支持多角度调节。主驾后面配有上下双卧铺，下铺宽度达到1米为行业最宽，床头配有阅读灯和置物架。

环绕式中控台按键触手可及、操作便捷，12.3寸多媒体触摸屏，支持语音控制、双屏互动，功能丰富，科技感强，能充分满足司机的影音娱乐需求。此外，新车还配有一键启动、一键升窗、一键落锁、电动后视镜、无线充电等多样化智能配置，方便司机日常使用。而盲区监测、疲劳监测、智能制动等主被动安全配置，也为安全行车提供了多重保障。

在动力底盘方面，复兴智悦版牵引车搭载了康明斯13L发动机、采埃孚传胜2代AMT变速器和2.643小速比后桥，最大功率580马力，最大扭矩2600牛米，动力充沛，能适应多种复杂路况。在节油方面，新车通过动力节油、智能节油、降阻节油、轻量化节油等多种方式，可大幅降低油耗，年均可为用户节省数万元。

从数字孪生工厂落成投产到首款产品下线，北汽重卡在发展征途上立下了一座醒目的里程碑。“北京重卡是新品牌，但不是造车新势力。”正如吴越俊所言，北汽重卡带着改变重卡行业格局的勇气而来，依靠全新的数字化管理体系、运营模式，将为重卡用户、行业发展提供哪些新价值、新思路？让我们拭目以待。

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